ہمارا رہنما اصول یہ ہے کہ گاہک کے اصل ڈیزائن کا احترام کرتے ہوئے اپنی پیداواری صلاحیتوں سے فائدہ اٹھاتے ہوئے پی سی بی بنانے کے لیے جو گاہک کی تصریحات کو پورا کرتے ہوں۔ اصل ڈیزائن میں کسی بھی تبدیلی کے لیے گاہک سے تحریری منظوری درکار ہوتی ہے۔ پروڈکشن اسائنمنٹ حاصل کرنے پر، MI انجینئرز گاہک کی طرف سے فراہم کردہ تمام دستاویزات اور معلومات کا بغور جائزہ لیتے ہیں۔ وہ گاہک کے ڈیٹا اور ہماری پیداواری صلاحیتوں کے درمیان کسی بھی تضاد کی بھی نشاندہی کرتے ہیں۔ گاہک کے ڈیزائن کے مقاصد اور پیداواری ضروریات کو مکمل طور پر سمجھنا بہت ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام ضروریات واضح طور پر بیان کی گئی ہیں اور قابل عمل ہیں۔
گاہک کے ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مختلف مراحل شامل ہیں جیسے اسٹیک کو ڈیزائن کرنا، ڈرلنگ کے سائز کو ایڈجسٹ کرنا، تانبے کی لائنوں کو بڑھانا، سولڈر ماسک ونڈو کو بڑا کرنا، کھڑکی کے کرداروں میں ترمیم کرنا، اور لے آؤٹ ڈیزائن کو انجام دینا۔ یہ ترامیم پیداواری ضروریات اور گاہک کے اصل ڈیزائن کے ڈیٹا دونوں کے مطابق کی گئی ہیں۔
پی سی بی کی پیداوار کا عمل
میٹنگ روم
جنرل آفس
پی سی بی (پرنٹڈ سرکٹ بورڈ) بنانے کے عمل کو وسیع پیمانے پر کئی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، ہر ایک میں مختلف قسم کی مینوفیکچرنگ تکنیکیں شامل ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ عمل بورڈ کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات ملٹی لیئر پی سی بی کے عمومی عمل کا خاکہ پیش کرتے ہیں۔
1. کاٹنا: اس میں زیادہ سے زیادہ استعمال کے لیے چادروں کو تراشنا شامل ہے۔
مواد کا گودام
Prepreg کاٹنے والی مشینیں
2. اندرونی پرت کی پیداوار: یہ مرحلہ بنیادی طور پر پی سی بی کے اندرونی سرکٹ بنانے کے لیے ہے۔
- پری ٹریٹمنٹ: اس میں پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنا اور کسی بھی سطح کی آلودگی کو ہٹانا شامل ہے۔
- لیمینیشن: یہاں، ایک خشک فلم کو پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے، جو اسے بعد میں تصویر کی منتقلی کے لیے تیار کرتا ہے۔
- نمائش: لیپت سبسٹریٹ کو خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے الٹرا وائلٹ روشنی کے سامنے لایا جاتا ہے، جو سبسٹریٹ کی تصویر کو خشک فلم میں منتقل کرتا ہے۔
- اس کے بعد بے نقاب سبسٹریٹ تیار کیا جاتا ہے، اینچ کیا جاتا ہے، اور فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے، اندرونی پرت بورڈ کی تیاری کو مکمل کرتے ہوئے.
ایج پلاننگ مشین
ایل ڈی آئی
3. اندرونی معائنہ: یہ مرحلہ بنیادی طور پر بورڈ سرکٹس کی جانچ اور مرمت کے لیے ہے۔
- AOI آپٹیکل اسکیننگ کا استعمال پی سی بی بورڈ امیج کا اچھے معیار کے بورڈ کے ڈیٹا کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ بورڈ کی تصویر میں گپ اور ڈینٹ جیسے نقائص کی نشاندہی کی جا سکے۔ - AOI کی طرف سے پائے جانے والے کسی بھی نقائص کی مرمت متعلقہ عملے کے ذریعے کی جاتی ہے۔
خودکار لامینٹنگ مشین
4. لامینیشن: متعدد اندرونی تہوں کو ایک ہی تختے میں ضم کرنے کا عمل۔
- براؤننگ: یہ قدم بورڈ اور رال کے درمیان بانڈ کو بڑھاتا ہے اور تانبے کی سطح کے گیلے ہونے کو بہتر بناتا ہے۔
- ریوٹنگ: اس میں متعلقہ پی پی کے ساتھ اندرونی پرت کے بورڈ کو جوڑنے کے لیے پی پی کو مناسب سائز میں کاٹنا شامل ہے۔
- ہیٹ پریسنگ: تہوں کو گرمی سے دبایا جاتا ہے اور ایک اکائی میں مضبوط کیا جاتا ہے۔
ویکیوم ہاٹ پریس مشین
ڈرل مشین
ڈرل ڈیپارٹمنٹ
5. ڈرلنگ: ایک ڈرلنگ مشین کا استعمال گاہک کی وضاحتوں کے مطابق بورڈ پر مختلف قطروں اور سائز کے سوراخ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ سوراخ بعد میں پلگ ان پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتے ہیں اور بورڈ سے گرمی کی کھپت میں مدد کرتے ہیں۔
خودکار ڈوبتے ہوئے تانبے کی تار
خودکار چڑھانا پیٹرن لائن
ویکیوم اینچنگ مشین
6. پرائمری کاپر چڑھانا: بورڈ پر سوراخ کیے گئے سوراخ تانبے سے چڑھائے جاتے ہیں تاکہ بورڈ کی تمام تہوں میں چالکتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
- ڈیبرنگ: اس قدم میں ناقص تانبے کی چڑھائی کو روکنے کے لیے بورڈ کے سوراخ کے کناروں پر موجود گڑھوں کو ہٹانا شامل ہے۔
- گلو ہٹانا: سوراخ کے اندر موجود کسی بھی گوند کی باقیات کو مائیکرو اینچنگ کے دوران چپکنے کو بڑھانے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔
- ہول کاپر چڑھانا: یہ مرحلہ بورڈ کی تمام تہوں میں چالکتا کو یقینی بناتا ہے اور سطح کے تانبے کی موٹائی کو بڑھاتا ہے۔
اے او آئی
سی سی ڈی سیدھ
پکانا سولڈر مزاحمت
7. بیرونی پرت پروسیسنگ: یہ عمل پہلے مرحلے میں اندرونی پرت کے عمل کی طرح ہے اور بعد میں سرکٹ کی تخلیق کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
- پری ٹریٹمنٹ: بورڈ کی سطح کو اچار، پیسنے، اور خشک کرنے کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے تاکہ خشک فلم کے آسنجن کو بڑھایا جا سکے۔
- لیمینیشن: بعد میں تصویر کی منتقلی کی تیاری میں ایک خشک فلم کو پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
- نمائش: UV روشنی کی نمائش بورڈ پر خشک فلم کو پولیمرائزڈ اور غیر پولیمرائزڈ حالت میں داخل کرنے کا سبب بنتی ہے۔
- ترقی: غیر پولیمرائزڈ ڈرائی فلم تحلیل ہوجاتی ہے، ایک خلا چھوڑتی ہے۔
سولڈر ماسک سینڈبلاسٹنگ لائن
سلکس اسکرین پرنٹر
HASL مشین
8. سیکنڈری کاپر چڑھانا، اینچنگ، AOI
- ثانوی کاپر چڑھانا: پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی تانبے کا اطلاق ان سوراخوں میں کیا جاتا ہے جو خشک فلم سے ڈھکے نہیں ہوتے۔ اس قدم میں چالکتا اور تانبے کی موٹائی کو مزید بڑھانا بھی شامل ہے، جس کے بعد اینچنگ کے دوران لائنوں اور سوراخوں کی سالمیت کی حفاظت کے لیے ٹن چڑھانا شامل ہے۔
- اینچنگ: بیرونی خشک فلم (گیلی فلم) اٹیچمنٹ ایریا میں بیس کاپر کو فلم سٹرپنگ، اینچنگ اور ٹن سٹرپنگ کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، بیرونی سرکٹ کو مکمل کرتے ہوئے۔
- بیرونی پرت AOI: اندرونی تہہ AOI کی طرح، AOI آپٹیکل سکیننگ کا استعمال خراب جگہوں کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کے بعد متعلقہ اہلکار مرمت کرتے ہیں۔
فلائنگ پن ٹیسٹ
روٹنگ ڈیپارٹمنٹ 1
روٹ ڈیپارٹمنٹ 2
9. سولڈر ماسک کی درخواست: اس مرحلے میں بورڈ کی حفاظت اور آکسیڈیشن اور دیگر مسائل کو روکنے کے لیے سولڈر ماسک لگانا شامل ہے۔
- پری ٹریٹمنٹ: بورڈ کو آکسائیڈز کو ہٹانے اور تانبے کی سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لیے اچار اور الٹراسونک واشنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
- پرنٹنگ: سولڈر ریزسٹ انک کا استعمال پی سی بی بورڈ کے ان حصوں کو ڈھانپنے کے لیے کیا جاتا ہے جنہیں سولڈرنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، تحفظ اور موصلیت فراہم کی جاتی ہے۔
- پری بیکنگ: سولڈر ماسک کی سیاہی میں سالوینٹس کو خشک کیا جاتا ہے، اور سیاہی کو نمائش کی تیاری میں سخت کیا جاتا ہے۔
- نمائش: سولڈر ماسک سیاہی کو ٹھیک کرنے کے لیے UV لائٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فوٹو حساس پولیمرائزیشن کے ذریعے ایک اعلی مالیکیولر پولیمر بنتا ہے۔
- ترقی: غیر پولیمرائزڈ سیاہی میں سوڈیم کاربونیٹ محلول کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
- بیکنگ کے بعد: سیاہی پوری طرح سخت ہو گئی ہے۔
وی کٹ مشین
فکسچر ٹولنگ ٹیسٹ
10. ٹیکسٹ پرنٹنگ: اس مرحلے میں بعد میں سولڈرنگ کے عمل کے دوران آسان حوالہ کے لیے پی سی بی بورڈ پر متن پرنٹ کرنا شامل ہے۔
- اچار: بورڈ کی سطح کو آکسیڈیشن کو دور کرنے اور پرنٹنگ سیاہی کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے صاف کیا جاتا ہے۔
- ٹیکسٹ پرنٹنگ: مطلوبہ متن کو بعد میں ویلڈنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لیے پرنٹ کیا جاتا ہے۔
خودکار ای ٹیسٹنگ مشین
11۔سطح کا علاج: زنگ اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے ننگی تانبے کی پلیٹ کسٹمر کی ضروریات (جیسے ENIG، HASL، سلور، ٹن، پلیٹنگ گولڈ، OSP) کی بنیاد پر سطح کے علاج سے گزرتی ہے۔
12. بورڈ پروفائل: بورڈ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق شکل دی جاتی ہے، جس سے ایس ایم ٹی پیچنگ اور اسمبلی کی سہولت ہوتی ہے۔
AVI معائنہ کرنے والی مشین
13. الیکٹریکل ٹیسٹنگ: بورڈ سرکٹ کے تسلسل کو کسی بھی کھلے یا شارٹ سرکٹ کی شناخت اور روکنے کے لیے جانچا جاتا ہے۔
14. فائنل کوالٹی چیک (FQC): تمام عمل کو مکمل کرنے کے بعد ایک جامع معائنہ کیا جاتا ہے۔
خودکار بورڈ واشنگ مشین
ایف کیو سی
پیکیجنگ ڈیپارٹمنٹ
15. پیکجنگ اور شپمنٹ: مکمل شدہ پی سی بی بورڈز ویکیوم سے بھرے ہوتے ہیں، شپمنٹ کے لیے پیک کیے جاتے ہیں، اور گاہک کو پہنچائے جاتے ہیں۔